蒸压釜设备安全管理制度

在生活中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编为大家整理的蒸压釜设备安全管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

1、使用单位应设置专门机构或专职技术人员负责蒸压釜的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。

2、安全技术管理工作内容包括：

（1）贯彻执行国家颁发的有关压力容器安全技术规程和条例以及《硅酸盐建筑制品蒸压釜安全生产规程》（试行）。

（2）参加蒸压釜安装验收和试车工作。

（3）组织制订蒸压釜的维修、修理、检验、报废等技术审查工作。

（4）根据蒸压釜定期检验周期，制订年检验计划，并负责贯彻执行。

（5）负责编制蒸压釜安全操作规程，建档及技术资料管理工作。

（6）负责组织操作人员及检验人员的培训和考核。

（7）监督检查蒸压釜的运行、维护、修理和安全附件的校验。压力表，安全阀至少每年各进行一次校验和检验。

3、使用单位应根据生产工艺要求和蒸压釜的技术性能制订蒸压釜安全操作规程并严格执行。规程至少包括：

（1）安全操作程序和注意事项。

（2）根据工艺要求制订送汽程序，规定使用最高工作压力，升、降压速度，稳压时间等。

（3）运行中应重点检查的项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。

（4）蒸压釜停用时封存和保养办法。

4、蒸压釜操作人员应经过培训和考核合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制。

5、安全操作程序和注意事项：

（1）蒸压釜运行时应确保安全附件的齐全、灵敏、可靠并定点定线进行巡回检查，发现有不正常现象应降压及时处理。

（2）蒸养前关闭进汽阀、排污阀及阀门V1、V2、V3。

（3）密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。

（4）合上釜盖装置，转动釜盖使之与釜体法兰齿完合啮合为止，并装安全手柄转至水平位置闭锁釜盖。

（5）打开阀门V1、V3，通入总管蒸汽密封釜盖端面。

（6）釜体抽真空及打开进汽阀门所至工作压力后，再开启阀门V2同时关阀门V3，依靠釜内工作蒸汽自身密封。

（7）蒸养完毕，打开排污阀，只有当压力表指示为零时，方允许转动安全手柄垂直方位，釜内余汽通过球阀排除。然后转动釜盖当釜体法兰齿转至啮合台阶交界处时放慢速度，直至齿的凹面与釜体法兰齿接触时，停止转动。此时釜盖端面已与密封圈脱开，确认已无余汽，方将釜盖转回到釜体内侧。在釜盖开启过程中，操作人员应位于釜盖右侧，任合人不得位于釜盖正面。

（8）开关釜盖和蒸养车进出釜体时，应小心缓慢，避免碰撞釜体。

（9）升压和稳压过程中应经常监视冷凝水位，当水位接近釜体最低点或有水位报警时，标志疏水器自动排水量已不够，需打开排污阀门进行手动排水，同时监视上下壁温若超过40℃时，亦需加强排水。每次蒸养完毕前进行一次定期排污。

（10）严禁超温超压运行。

6、蒸压釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停止进行排汽并报告有关部门：

（1）釜内工作压力，温度超过许用值，采取各措施仍不能使之下降。

（2）安全附件失灵，接管断裂，紧固件损坏等难以保证安全运行。

（3）釜盖关闭不严或不正。

（4）釜体、釜盖、排水管道联接器和各法兰接管等主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等危及安全的缺陷。

（5）发生威胁到安全运行的其它意外事故。

7、蒸压釜必须进行定期检验，包括外部检查，内外部检验和耐压试验。每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次外部检验，每六年至少时行一次耐压试验。

8、外部检查内容：

（1）保温层及铬牌是否完好。

（2）釜体腐蚀情况，腐蚀严重时，进行多处测量壁厚。

（3）受压元件有无泄漏。

（4）受压元件母材表面有无裂纹、变形及机械损伤等不正常现象。

（5）釜盖及釜体法兰的重要焊缝有无裂纹（采用10倍放大镜或磁粉、着色进行表面探伤）发现裂纹应采取100%无损探伤。

（6）安全附件是否齐全、灵敏、可靠。

（7）紧固件是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象，支座滚动是否灵活、釜件有无歪斜。

9、内外部检验内容：

（1）外部检查的全部项目。

（2）受压元件的'所有焊缝有无裂纹，对有怀疑的部位采用10倍放大镜检查或采和磁粉、着色进行表面探伤。如发现裂纹时，还应采用超声波或射线抽查焊缝总长的20%，如无裂纹，仍应进一步作适当的抽查，但抽查比例不小于焊缝总长的10%。

（3）釜体内壁如由于温度、压力、腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织或连续性破坏时（如脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等）在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定。

10、耐压试验检验内容：

（1）内外部检验的全部项目。

（2）釜盖及釜体法兰焊缝，交叉焊缝作100%无损探伤，其余焊缝进行抽查，总长度为全部焊缝的20%。

（3）检验合格后，进行1.25倍设计压力的液压试验,缓慢升到试验压力保持30分钟,然后降至规定试验压力的80%，保压足够时间进行检查，受压元件及其焊缝应无渗漏，受压元件无可见的异常变形。试验温度不得低于5℃。

11、属于下列情况之一时，定期检查期限应于缩短。

（1）釜内腐蚀速度超过0.2毫米/年，或存在严重缺陷危及安全时，每年至少进行一次内部检验。

（2）使用期达15年时，每两年至少进行一次外部检验，使用期达20年时，原则上应予报废。

（3）当地监察检验机构认为有必要的。

12、蒸压釜受压元件不得有裂纹存在，经检查发现有裂纹或腐蚀深度超过4毫米以上时必须采取措施加以消除、修理、更换或报废。

13、蒸压釜经过定期检验后，由检验单位出具检验报告，指明该釜能否继续使用或需降压使用或特殊监测等措施，并存档。

14、禁在釜体或釜盖上任意开孔，焊接支架或增设附件。

15、蒸压釜长期停用应采取措施加以保养。停用期超过二年若需恢复使用或由外单位拆卸调入将安装使用时，应作内外部检验，并作耐压试验。

16、本节未尽事宜还应按照《压力容器安全技术监察规程》有关要求执行。